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        復雜鋁殼體加工方式及工藝

        返回列表 來源: 本站 發布日期: 2022-06-09 16:36:39

        復雜鋁殼體加工方式及工藝


              在復雜新型腔鋁合金零件的加工過程中,要有效提高零件的加工質量和精度,首先要重視數控機床的選擇。 數控機床種類繁多,主要有數控銑床、數控車床、加工中心等。 實際生產加工時相關人員應根據鎂鋁合金零件的應用標準和應用方向合理選擇數控機床的類型,特別是對于復雜型腔零件的生產,相關人員應仔細分析數控機床的加工軸數、生產零件的尺寸等。

        復雜鋁殼體加工方式及工藝

               另外,在進行復雜型腔型鋁殼體加工時,要根據零件的特點,優化加工和裝夾技術,設計適用于多類型型腔面零件的加工方式,減少刀具更換次數和裝夾次數,從而提高產品質量,充分發揮數控機床的優勢使用臥式數控機床時,其主軸比其他數控機床平衡,能有效實現多軸聯動加工,在適合箱體疲勞零件生產的立式數控機床中,主軸垂直,能有效解決零件內外腔的加工,同時通過回轉實現五軸聯合運行。

        鋁殼體加工

              使用數控機床鋁殼體加工材料,必須根據鎂鋁合金零件的使用情況合理選擇不同的加工方式,將復雜型腔零件的壁厚控制在20mm左右。 其次,使用卡盤作業時用壓板壓住邊緣的方式,使零件有富馀。 在此過程中,相關人員可以在零件底部安裝墊子,減少加工振動對零件質量的影響。 進行卡盤作業時,為了提高零件的精度,請一次加工零件的四個面。

               對于只加工內腔的零件,往往只有幾個方面。 相關人員可以選擇帶刨刀的設備,減少工序流程,減少工作時間。 此外,還可以使用螺旋式方法提高鋁殼體加工部件的生產時效性。 對于內外腔都需要加工的零件,在進行裝夾工作時,相關人員要注意將零件本身的內外輪廓一起加工,確保零件內外輪廓的精度,提高生產加工質量,為零件后續使用奠定基礎。

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