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        鋁合金加工廠

        返回列表 來源: 本站 發布日期: 2022-05-23 22:05:34

        鋁合金加工廠的加工工藝


        【文摘】鋁合金加工廠需要考慮以下幾點:在粗加工階段去除大部分加工余量,以減少后續加工余量,降低加工殘余應力的影響。凹槽、孔、平臺元件等。這將導致零件的殘余應力在加工后重新平衡并引起零件的整體或重要的局部變形,應提前進行加工。

        鋁合金加工廠

               鋁合金加工廠的加工路線一般原則3354-變形首先,加工后的變形是復雜鋁合金零件需要克服的主要問題。因此,在工藝路線設計中,應把握“先變形后加工”的總原則,作為工序劃分、工序尺寸設計、刀具和參數選擇、夾具和夾緊方式選擇、輔助夾緊等的依據。為了達到先變形的目的,鋁合金加工廠需要考慮以下幾點:在粗加工階段去除大部分加工余量,以減少后續加工余量,降低加工殘余應力的影響。凹槽、孔、平臺元件等。這將導致零件的殘余應力在加工后重新平衡并引起零件的整體或重要的局部變形,應提前進行加工。特別是側壁上的開口槽、圓周上的穿透平面、不對稱的槽結構等。會嚴重破壞加工后原有的應力平衡狀態,造成零件的大變形。所以輪廓、避讓、減重等功能槽點。應在粗加工階段加工。因為精度要求不高,所以可以直接加工成最終尺寸。

        鋁合金加工廠工藝

        鋁合金加工廠的技術設備:1)機床要求足夠的精度和良好的穩定性。臥式加工中心或五面體加工中心可以滿足一次裝夾保證位置度公差的要求,減少多次裝夾誤差,降低位置度公差加工的難度。

        2)刀具。粗加工階段,以高效率、低成本為目標,需要的刀具較少。但由于切削余量大,產生大量切削熱,殘余應力增大。因此,要求刀具在加工過程中保持鋒利,并充分冷卻。在精加工階段,選用的刀具應具有足夠的剛性和良好的耐磨性,以保證尺寸和形狀的公差精度。刀具應保持鋒利,切削刃應光滑,以降低切削力,減少切削熱,穩定切削過程,減少系統顫振。盡量選擇硬質合金銑刀和涂層刀具,有條件時選擇聚晶金剛石刀具。

        3)工裝。工裝應設計合理,定位可靠,夾緊和壓力既能滿足夾緊要求,又能盡量減少對零件變形的影響。

                工藝路線安排:復雜鋁合金結構件由于結構復雜,精度要求高,必須分為粗加工、半精加工和精加工,中間插入熱處理工藝,減少殘余應力的影響。所以工藝路線一般是:粗加工、熱處理、半精加工、熱處理、精加工。應根據各零件的結構特點,鋁合金加工廠合理分配工藝余量,在保證變形后有足夠余量的前提下,盡量減少精加工余量。對于公差較大的尺寸元素,應在半精加工時予以保證,以減少精加工的余量,降低變形的風險。對于難以保證的高精度尺寸,在精加工時應采取單獨的步驟,留出0.05毫米和0.1毫米的余量進行精加工。

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