<table id="55f7z"><small id="55f7z"></small></table>

<form id="55f7z"><th id="55f7z"></th></form>
  • <var id="55f7z"><mark id="55f7z"><cite id="55f7z"></cite></mark></var>
        <nobr id="55f7z"></nobr><form id="55f7z"></form>

        <form id="55f7z"></form>

        收藏網站在線留言網站地圖

        歡迎光臨深圳捷百瑞科技有限公司官網!
        +86-755-27189293 13751188387

        深圳捷百瑞

        專注高品質產品結構物料的定制產品設計到加工,讓生產制造更簡單

        加工百科

        熱門關鍵詞: 機加工 機加工廠家 cnc加工 鋁合金加工 機械加工 鋁合金外殼加工 產品殼體加工 cnc精密加工

        您的位置: 首頁>>加工資訊>>加工百科

        3C 產品鋁合金外殼加工精飾表面切削分析

        返回列表 來源: 本站 發布日期: 2022-05-22 07:17:21

        3C 產品鋁合金外殼加工精飾表面切削分析


        【文摘】3C產品對精鋁合金外殼加工表面質量要求較高,主要量化指標為表面粗糙度。 采用PCD刀具切削加工3C產品鎂鋁合金殼體的精加工表面,優化刀具刀尖質量、幾何參數和切削參數,特別是嚴格控制刀尖質量,可以加工出表面質量較高的3C產品鎂鋁合金殼體。


                 計算機、通信、消費電子產品(Consumer  Electronics  )統稱為移動電話、筆記本電腦、照相機、MP3、MP4等3C產品3C產品隨著第三次科技革命而發展,它的出現給人們的生活帶來了方便、娛樂、舒適,隨著3C產品技術的完善,產品種類增多,功能多樣化,數量急劇增大。 我國珠三角地區有大量的3C產品制造企業和國際知名品牌如蘋果、三星)的代理企業,從而帶動了巨大的上游產業和配套產業規模。

        3C 產品鋁合金外殼加工

                高級3C產品廣泛采用以鎂鋁合金為主的金屬外殼,金屬外殼的a級外觀面(客戶可見的產品外表面)在切削加工后經過陽極化、拉絲、涂裝、電鍍、沙化等精加工。 精加工前的表面質量直接影響精加工效果,甚至切削色差、刃筋等表面缺陷,在陽極化后表現得更明顯。 為了提高美觀性,3C產品對鋁合金外殼加工前的鎂鋁合金切削表面質量有很高的要求。 總結這些要求,就是高光澤、無刃紋、無刃紋、無色差(包括彩虹紋、白斑、陽極氧化膜的不同顏色),單個產品(如iphone5s和ipad  mini2)的高光邊要求切削加工能直接達到鏡面效果(如彩虹、刀紋、刀痕等缺陷。  iphone5s的高光澤邊緣Fig. 1 High  gloss  part  of  iphone5s圖2加工表面缺陷fig.2 machiningdefectsonthesurface為視覺效果,實際工件表面的微觀幾何形狀為表面粗糙度,高光澤度低刃筋、刃痕直接影響表面粗糙度,根據表面粗糙度各等級的表面形狀特征,不知道加工痕的Ra0. 2 m。色差與表面粗糙度沒有直接關系,但傳統研究表明,色差與加工表面的不均勻硬化質點、大小及方向的不均勻加工殘余應力有關,這些不均勻硬化質點和不均勻加工殘余應力與較低的刀尖質量和后刀面粗糙度直接相關,同時也出現加工表面粗糙度的降低。 刃磨質量差或磨損的切削刃,有時會直接向工件表面擠出亮點或亮點,使表面粗糙度值增大。

               

        02-3.jpg


                因此,精加工表面切削加工質量的主要量化指標是低表面粗糙度。分析問題和解決途徑目前,鎂鋁合金切削加工主要分為兩類:一類是結構桿件的普通加工,表面無深加工要求。 例如,飛機結構部件、汽車發動機殼體; 另一種是直接采用高光切割精加工,如單個設備、機器銘牌、旋鈕倒角等。 前者切削加工的主要目標是高效率和高尺寸精度,其中飛機結構件主要采用硬質合金銑削刀具,汽車發動機用PCD刀具進行銑削和孔加工; 后者切削加工的主要目標是表面光亮,通常用天然單晶金剛石刀具進行鋁銘牌凸字的銑削和旋鈕倒角的車削。


                但經過實際使用,上述刀具均不能滿足鋁合金外殼加工表面的切削加工,前一類刀具加工表面質量不符合要求; 后者刀具材料的加工性不能滿足所需刀具結構形式的要求。 雖然制造商必須采取研磨等補充措施,但廢制品率仍然很高,有些手機殼加工制品的成品率只有40%。 因此,改進前者類型刀具的參數,優化切削工藝成為現實選擇。 目前的研究認為切削加工的理論粗糙度由剩余面積形成,剩余面積主要與刀具幾何參數(如副偏角、刀尖圓弧)、切削參數(如進給量)有關。 但實際粗糙度與切削過程有關,切削過程中除了存在塑性變形、摩擦等伴生現象外,還出現切屑堵塞、加工振動等誘發現象,引起工件切削表面凹凸不平。 另外,切削刃(形狀)也有殘存面積,切削刃(包括后刀面)的表面粗糙度也反映在工件的已加工表面上。 這在常規表面加工和脆性材料加工中是可以忽略的,但在塑性材料的精密切削中是影響表面質量提高的重要因素之一。 切削過程中的塑性變形、摩擦、振動、磨屑現象還與切削參數、刀具幾何參數、刀口質量有關。

        數碼產品鋁合金外殼加工

                刀具材料還會影響工件加工表面的質量。目前加工鎂鋁合金的刀具材料主要有硬質合金、人造聚晶金剛石(以下簡稱PCD  )、天然單晶金剛石。 在硬質合金的摩擦系數、熱傳導率、硬度(耐磨性)等方面不及后者。 天然單晶金剛石刀具不僅成本高,而且天然金剛石刀具價格是人工多晶金剛石刀具的10倍以上。 此外,由于加工性能差,目前只能進行車刀和圓盤銑刀,不能滿足3C產品鎂鋁合金盒的銑削加工,因此PCD是比較理想的刀具材料。 本試驗主要研究刀具刀尖質量、幾何參數和切削參數對鎂鋁合金切削表面粗糙度的影響,探討滿足鎂鋁合金精加工表面加工要求的刀具和技術。


        全國服務熱線

        +86-755-27189293
        13751188387
        欧美整片欧洲熟妇色视频,日本人妻JAPANESEXXXX,免费观看美女隐私视频网站,两性午夜刺激视频免费看